检测对象见表1。偏心异径管的几何外形与标准略有偏差, 某一偏心异径管试样表面应变测点方位如图1和图2所示, 超声波无损测厚和实物解剖后游标卡尺测厚两种方法的结果比较如表2所示, 其他数据见表3。偏心异径管实测壁厚分布状况如图3所示。

    表2中偏心异径管每一格内有两个壁厚值, 上面的壁厚值和下面的壁厚值分别是超声波测厚探头收发声波分隔面与弯头轴线平行和垂直时测得的值, 偏心异径管两种壁厚平均值的误差为2.16%。对其他管件进行了同样方法和内容的检测, 实测异径管的椭圆度小于2%, 异径弯管弯曲半径误差也较小。

    1)表面硬度。为了评价材料的强度及性能的均匀性, 硬度测量是一种简便易行的手段, 测定时不破坏被测管件。测定方法参照《超高压容器安全监察规程(试行)》第33 条规定:“应在筒体外壁上均布划出5个与筒体相垂直的环线, 在每个环线上均布取4点做硬度检查, 硬度值应符合设计图样或标准的规定, 环线间各点硬度最高值与最低值差应不大于40, 同一环线上各点不大于20”。测试用硬度检测仪, 分别位于偏心斜面正中处的经线C 及其相对圆周处的经线G上的测点, 经线G的结果见图4。其他管件的结果见表4。

    2)强度性能。根据GB1172— 74《黑色金属硬度及强度换算值》中的经验公式σb ≈3.5378HB (MPa)将布氏硬度换算为抗拉强度, 结果见表4。对表1 中序号1偏心异径管件取样检测其强度性能, 试样1在新三思SHT50005105型微机控制电液伺服万能试验机上拉伸的载荷位移曲线见图5, 结果比较如表5。